Как настроить листогибочный пресс в первый раз

Настройка гибочный пресс Работать в первый раз одновременно волнительно и пугающе. Хотя современные листогибочные прессы с ЧПУ автоматизируют многие этапы, качество гибки по-прежнему зависит от того, насколько хорошо подготовлены станок, инструмент и материал перед первым проходом. Правильная настройка не просто обеспечивает заданный угол; она влияет на срок службы инструмента, точность станка, безопасность оператора, скорость производства и долгосрочную стабильность. На заводах, где несколько операторов работают на одном станке, правильная процедура настройки также обеспечивает единый рабочий процесс, который снижает человеческий фактор и обеспечивает предсказуемые результаты в течение смен.

Хорошо выполненный настройка листогибочного пресса Это основа любого гибочного проекта. Оно согласует механические компоненты станка с характеристиками материала и спецификациями детали, позволяя операторам добиваться точности с самого первого гиба. Если процесс настройки выполняется в спешке или не полностью, операторы часто сталкиваются с несоответствием углов, искривлением деталей, неожиданным пружинением, чрезмерной регулировкой прогиба и износом инструмента, что сокращает срок службы пуансонов и матриц. В этом руководстве объясняются не только этапы, но и их обоснование, давая новичкам практическое понимание того, как безопасно и правильно подготовить листогибочный пресс.

Понимание устройства машины перед настройкой

1. Почему знакомство с обстановкой перед операцией имеет значение

Прежде чем прикасаться к инструментам или загружать материал, новые операторы должны понимать принцип работы листогибочного пресса. Даже самые современные системы ЧПУ работают по тем же механическим принципам. Понимание того, как работают ползун, станина, задний упор, а также гидравлические или сервоприводные системы, создаёт ментальную модель, которая помогает операторам диагностировать проблемы позже. Многие несчастные случаи происходят не из-за того, что операторы игнорируют правила, а из-за того, что они неправильно понимают, как станок реагирует на усилие, скорость или центровку инструмента.

Гибочный пресс прикладывает гибочное усилие через движущийся вниз ползун. Этот ползун должен двигаться по прямой и стабильной траектории, чтобы угол гиба оставался постоянным. Любое недопонимание принципов управления ползунком, синхронизации осей Y1/Y2 или отклонения верхней балки повлияет на точность настройки. Производители, как АМАДА, ТРУМПФ, и Быстроник публикуют руководства по эксплуатации конкретных машин, и ознакомление с этими документами гарантирует, что операторы понимают характеристики конкретной модели, с которой они работают.
(Ссылка: https://www.bystronic.com/global/en/products/pressbrakes )

2. Ключевые компоненты, которые должен знать каждый новичок

Правильная настройка листогибочного пресса требует понимания нескольких основных компонентов, каждый из которых влияет на конечный изгиб:

• Рама / Верхняя балка: Подвижная часть, которая вводит пуансон в отверстие матрицы. Многие прессы с ЧПУ используют два гидравлических цилиндра (Y1/Y2) для независимого управления осями.
• Кровать / Нижняя балка: Неподвижная балка, удерживающая штамп. Её жёсткость и система компенсации прогиба компенсируют сопротивление материала.
• Система заднего упора: Направляет лист в нужное положение. Часто включает оси X, R, Z1/Z2, а иногда и X1/X2 для независимого позиционирования слева направо.
• Система коронации: Механическая или гидравлическая система, компенсирующая прогиб вдоль станины.
• Система инструментов: Пуансоны и матрицы, геометрия которых определяет радиус гиба, тоннаж и точность угла.
• Контроллер (блок ЧПУ): управляет перемещением осей, коррекцией угла, данными библиотеки материалов и функциями компенсации, такими как прогнозирование упругого возврата.

Понимание этих частей гарантирует, что каждая регулировка, выполненная во время настройки, будет иметь ясную цель, а не будет догадкой.

3. Принципы безопасности при первой настройке

Безопасность — основа любой настройки листогибочного пресса, особенно для новичков. Листогибочный пресс может легко создавать усилия, превышающие 100 тонн, способный раздробить как металл, так и человеческие конечности. Операторы должны знать меры безопасности, такие как:

• Световые завесы (соответствуют стандарту EN 12622)
• Устройства лазерной безопасности (например, системы LazerSafe)
• Двуручные системы управления
• Блокировки ножных педалей
  (Стандартная ссылка: https://www.osha.gov/machine-guarding )

Ключевой принцип — всегда полностью контролировать положение рук и никогда не пытаться стабилизировать лист слишком близко к инструменту. Даже опытные операторы полагаются на правильную подготовку и технику безопасности, а не на рефлексы.

Подготовка рабочего пространства и машины

1. Осмотр рабочей зоны

Успешная настройка начинается ещё до начала работы с самим станком. Оператор должен убедиться, что рабочее пространство чистое, организованное и полностью свободное от незакрепленных деталей, металлических обрезков, инструментов или упаковки, которые могут помешать движению станка или создать опасность во время гибки. Кромки листового металла могут быть острыми, и даже небольшие частицы мусора могут создавать риск поскальзывания или мешать работе педали. Чистый, свободный пол также позволяет подъёмному оборудованию и тележкам с материалами плавно перемещаться без зацепов, что снижает вероятность несчастных случаев во время настройки.

2. Процедуры включения и прогрева машины

При запуске листогибочного пресса в холодных условиях, особенно зимой или в цехах с низкой температурой, гидравлической системе требуется короткий прогрев. Вязкость гидравлического масла влияет на точность движения ползуна, эффективность торможения и синхронизацию цилиндров Y1 и Y2. Эксплуатация станка до стабилизации давления масла может привести к нестабильным углам, замедлению срабатывания клапанов и дрейфу по оси Y при начальном изгибе.

Правильная процедура разминки, рекомендуемая большинством производителей, включает в себя:

• Выполнение 5–10 циклов полного хода без нагрузки на низкой скорости, позволяя ползунку перемещаться от верхней мертвой точки до запрограммированного нижнего предела без материала.
• Обеспечить стабилизацию гидравлической системы, давая маслу время достичь оптимальной рабочей вязкости и обеспечивая правильную синхронизацию цилиндров Y1/Y2.
• Мониторинг гидравлических показателей на контроллере ЧПУ, такие как температура масла, давление в системе и состояние синхронизации ползуна. Многие современные ЧПУ (Delem, Cybelec, ESA и др.) выводят уведомления о прогреве или показывают, когда система достигла стабильного рабочего состояния.

Эта процедура обычно занимает 2–5 минут, в зависимости от температуры окружающей среды. Тестовые изгибы следует проводить только после полной стабилизации системы.

(Общая гидравлическая справка: https://www.hydraulicspneumatics.com/technology/hydraulic-fluids/article/21884086/oil-viscosity-guide )

3. Проверка калибровки машины

Перед началом любой производственной настройки оператор должен убедиться в правильности всех основных калибровок машины. К ним относятся:

• Параллельность плунжеров по осям Y1 и Y2
• Нулевая привязка осей Y1/Y2
• Исходное положение заднего упора по оси X (и осям R/Z, если они есть)
• Базовые настройки прогиба или процедура возврата прогиба

Неправильное положение ползуна может привести к неравномерному изгибу левой и правой сторон, что приводит к скручиванию или конусности деталей, которые впоследствии будет сложно исправить. Многие листогибочные прессы с ЧПУ автоматически выполняют возврат в исходное положение и синхронизацию при запуске, но операторам следует визуально контролировать первые несколько свободных ходов ползуна, чтобы убедиться в плавности и параллельности движения.

Если контроллер обеспечивает специальную функцию калибровки или возврата в исходное положение (обычно встречается в системах Delem DA-66T, Cybelec ModEva и ESA), ее запуск гарантирует, что все оси вернутся в свои точные контрольные точки до начала установки инструмента.

Выбор правильного инструмента

1. Понимание основ настройки инструмента для листогибочного пресса

Выбор инструмента существенно влияет на качество гибки. Новички часто недооценивают важность размера отверстия матрицы, радиуса пуансона и материала инструмента. Неправильный выбор инструмента снижает точность и увеличивает требуемое усилие, что может привести к повреждению станка.

Стандартные типы инструментов включают:

• Инструменты для воздушной гибки (наиболее распространенный)
• Инструмент для заглубления
• Инструменты для чеканки
• Инструменты с точной шлифовкой для высочайшей точности

Использование прецизионных шлифованных пуансонов и матриц снижает вариативность и ускоряет настройку, особенно на листогибочных прессах с ЧПУ.

2. Выбор правильного отверстия штампа (V-образное отверстие)

Широко распространенное правило воздушной гибки:

V-образный проем ≈ 6–8 × толщина материала

Например, лист мягкой стали толщиной 3 мм следует сочетать с отверстием штампа размером 18–24 мм.

Уменьшение V-образного раскрытия увеличивает усилие и радиус гиба, что повышает риск образования трещин. Увеличение V-образного раскрытия снижает точность из-за чрезмерного смещения листа. Инженерные таблицы от таких производителей инструмента, как ВИЛА предлагаем подробные диаграммы тоннажа.
(Ссылка: https://www.wilausa.com )

3. Выбор пуансона и подбор радиуса изгиба

Радиус пуансона влияет как на поток материала, так и на ожидаемую отдачу. Распространенные варианты:

• Резкие удары для точных гибов тонкого материала
• Радиусные пуансоны для нержавеющей стали или более толстой пластины для предотвращения растрескивания
• Удары гусиной шеей для формирования коробчатых профилей или фланцев

Радиус изгиба должен точно соответствовать радиусу пуансона при гибке на воздухе. Несоответствие увеличивает упругость и приводит к неровным углам.

4. Проверка инструмента на износ и повреждения

Износ инструмента влияет на точность угла сильнее, чем думают новички. Даже микроскопические повреждения влияют на контакт металла с пуансоном и матрицей. Перед настройкой операторы должны проверить:

• Наконечники пробойников для закругления или скалывания
• Уступы штампа для вдавливания
• Постоянство высоты инструмента
• Состояние блокировки и зажима

Многие заводы ведут журналы технического обслуживания инструментов, чтобы отслеживать срок их службы и избегать непредвиденных поломок.

Установка и выравнивание инструмента

1. Очистка и подготовка посадочных мест для инструментов

Пыль, остатки масла или металлическая стружка между инструментом и зажимом снижают точность совмещения. Даже 0,1 мм Из-за большого количества мусора возникают заметные погрешности изгиба. Операторам следует тщательно протирать поверхность седла инструмента чистой тканью и наносить тонкий слой машинного масла для предотвращения коррозии.

2. Установка нижнего штампа

Нижний штамп должен быть идеально отцентрирован по станине. Многие листогибочные прессы с ЧПУ оснащены автоматическими системами зажима штампа, но ручной зажим требует тщательной затяжки с обеих сторон, чтобы избежать перекоса. Операторы должны визуально контролировать равномерность высоты штампа по всей длине.

При использовании сегментных штампов оператор должен следить за тем, чтобы каждый сегмент был установлен ровно. Один неровный сегмент может испортить всю деталь.

3. Установка и фиксация пуансона

Установка пуансона выполняется аналогично. При использовании ручных зажимов пуансон должен прочно и ровно располагаться в пазу зажима перед затяжкой. Даже при использовании автоматических зажимов новичкам следует убедиться, что верхний инструмент не смещается вбок.

Пуансоны типа «гусиная шея» также должны быть расположены так, чтобы исключить столкновение инструмента с геометрией детали во время гибки.

4. Проверка выравнивания и высоты инструмента

Инструменты должны быть выровнены внутри ±0,03 мм На высокоточных станках с ЧПУ операторы могут проверить центровку следующим образом:

• Медленно перемещайте ползун до тех пор, пока пуансон почти не коснется матрицы.
• Наблюдая за постоянством зазора по длине
• При необходимости измерение высоты инструмента с помощью цифрового высотомера

Несоосность приводит к неровным углам, скручиванию листа и ошибкам компенсации прогиба на поздних этапах настройки.

Настройка заднего упора

1. Понимание роли заднего упора

Задний упор — это направляющая система, обеспечивающая точное позиционирование листа. Качество гибки зависит как от точности заднего упора, так и от точности установки инструмента. Любая ошибка в положении заднего упора по оси X приводит к неправильной длине фланца, что может привести к порче всей детали, даже если угол идеален.

2. Установка расстояния по оси X

Начните с ввода целевой длины фланца в контроллер ЧПУ. Перед выполнением любого хода операторы должны вручную проверить плавность движения заднего упора и убедиться, что на его пути нет остатков материала. Многие задние упоры оснащены пальцами со сменными накладками, которые должны быть чистыми и не иметь следов износа.

При измерении расстояний всегда проверяйте, ссылается ли программа на внутри или снаружи размеры детали, поскольку разные заводы придерживаются разных стандартов.

3. Регулировка высоты заднего упора (ось R)

Если толщина листа или высота фланца варьируются, необходимо отрегулировать ось R, чтобы обеспечить стабильный контакт детали с измерительным пальцем. Если ось R слишком низкая, лист может проскальзывать. Если ось R слишком высокая, лист может наезжать на палец или не достигать точки стабильного упора.

4. Позиционирование многоосевых задних упоров

Продвинутые станки оснащены осями Z1/Z2 или X1/X2, которые независимо перемещаются влево и вправо. Это необходимо для обработки асимметричных деталей, конических гибов и многопозиционной обработки. Новичкам следует обновить программу ЧПУ, чтобы тщательно определить движение каждой оси, и визуально проверить её перед запуском станка.

Настройка параметров материала в контроллере ЧПУ

1. Почему важны данные о материалах

Материалы ведут себя по-разному при изгибе из-за предела текучести, допусков по толщине и эластичности. Значения упругости значительно различаются в зависимости от материала:

• Мягкая сталь: 1–3°
• Нержавеющая сталь: 2–6°
• Алюминий: 1–2°
  (Ссылка: https://www.metalformingmagazine.com/ )

Точные данные о материале гарантируют, что ЧПУ сможет рассчитать правильные значения глубины и прогиба по оси Y.

2. Ввод типа материала, толщины и радиуса изгиба

Оператор должен ввести (или выбрать из библиотеки) следующие параметры:

• Тип материала (например, ASTM A36, SS304)
• Толщина (фактически измеренная толщина, а не номинальная)
• Радиус пуансона
• Die V-open
• Длина изгиба

Фактическая толщина листа часто отличается от номинальной на ±0,05–0,15 мм, и эта разница существенно влияет на угол. Всегда измеряйте штангенциркулем перед настройкой.

3. Понимание компенсации упругого отскока

Системы ЧПУ используют перегиб для противодействия пружинному отскоку. Контроллер может обеспечивать:

• Автоматическая коррекция
• Прогнозирование библиотеки материалов
• Датчики угла (на усовершенствованных тормозах)

Новичкам следует выполнить несколько тестовых изгибов, чтобы точно настроить эти значения.

Регулировка системы коронации

1. Почему коронация необходима

При гибке длинных листов станина листогибочного пресса естественным образом прогибается. Без компенсации углы получаются более жёсткими по краям и менее жёсткими в середине. Системы компенсации прогиба компенсируют этот прогиб с помощью механических клиньев или гидравлических цилиндров.

2. Механическое и гидравлическое коробление

Механическая коронка
Использует регулируемые клинья для подъема центра штампа. Этот метод используется в станках начального уровня из-за его простоты.

Гидравлическая коррекция прогиба
Использует давление масла под станиной штампа для динамической регулировки прогиба. Высокопроизводительные тормоза с ЧПУ автоматизируют этот процесс, используя вычисления в реальном времени.

3. Установка правильного значения коронации

Контроллер ЧПУ обычно рассчитывает прогиб автоматически, исходя из толщины материала, длины гиба и усилия. Однако операторам всё равно следует проверять постоянство угла по всей длине гиба:

• Если центральный угол слишком открытый → увеличьте корону.
• Если центральный угол слишком узкий → уменьшите корону

Всегда вносите изменения небольшими порциями.

Прохождение первых тестовых поворотов

1. Выполнение пробного прогона

Перед загрузкой листа оператор запускает сухой цикл:

• Медленно опустите поршень
• Контролировать движение заднего упора
• Подтверждение зазоров и посадки инструмента
• Убедитесь, что ни одна из осей не ведет себя непредсказуемо

Только после проверки правильности движения можно загружать первый лист.

2. Создание первого изгиба

Вставьте лист, убедившись, что он полностью прилегает к заднему упору. Медленно нажмите на педаль, используя режим подачи на низкой скорости. Наблюдайте, как материал входит в V-образный вырез и плотно ли он прилегает к пуансоне.

3. Измерение испытательного изгиба

Используйте цифровой транспортир для измерения обоих концов и центра листа. Разница более чем 0,5° требуют корректировки.

4. Устранение распространенных ошибок

• Угол слишком открытый
  → Увеличить глубину по оси Y
• Угол непостоянен по длине
  → Отрегулируйте коронку
• Неправильная длина фланца
  → Проверьте положение заднего упора
• Проскальзывание материала
  → Поднимите ось R или отрегулируйте пальцы датчика

Понимание того, как каждая ось станка взаимодействует с поведением материала, является ключом к овладению настройкой.

Завершение настройки и подготовка к производству

1. Блокировка параметров

Как только тестовые гибы будут соответствовать спецификациям, сохраните программу и архивируйте настройки. Профессиональные заводы часто сохраняют:

• Типы инструментов
• Поправочные значения
• Данные о материалах
• Настройки коронации
• Позиции заднего упора

Это обеспечивает повторяемость для будущих партий.

2. Создание листа настройки для других операторов

На заводах с несколькими операторами для поддержания единообразия используются карты наладки. Типичная карта наладки включает в себя:

• Схема оснастки
• Технические характеристики материалов
• Коррекция по оси Y
• Высшая ценность
• Размеры заднего упора
• Заметки по обращению с деталями

Карты наладки сокращают время обучения и обеспечивают стабильное качество на протяжении всей смены.

3. Проведение финальных проверок безопасности

Перед запуском полной партии оператор должен перепроверить:

• Затяжка зажима инструмента
• Зазор заднего упора во время всех изгибов
• Состояние устройства безопасности
• Состояние смазки машины

Эти окончательные проверки предотвращают несчастные случаи и обеспечивают долгосрочную работоспособность машины.

Заключение: Освоение настройки листогибочного пресса

Первая настройка листогибочного пресса в первую очередь заключается в изучении взаимодействия станка, инструмента и материала. Хотя автоматизация с ЧПУ упрощает многие задачи, понимание оператором таких принципов, как прогибание, пружинение, выбор инструмента и позиционирование заднего упора, определяет общий успех. Следуя систематическому процессу — подготовке рабочего пространства, выбору подходящего инструмента, настройке параметров материала, регулировке прогиба и проверке характеристик с помощью тестовых гибов — новички могут достичь профессионального уровня точности с первого дня. С повторением эти шаги становятся инстинктивными и формируют основу эффективной и безопасной гибки листового металла.